워터 제트 절단

에 2003, 우리는 Dardi 국제 기업에서 워터 제트 절단 기계를 유도 한. 스테인레스 강판의 경우보다 더 두꺼운 어느 25 mm, 우리는 워터 제트 절단을 적용합니다. 우리는 맞춤 서비스를 제공. 우리는 스테인레스 스틸 재료를 절단 할뿐만 아니라, 다른 형식으로 고객의 디자인을받을뿐만 아니라,.

  • 워터 제트 커터, 또한, 워터 제트 또는 워터젯라고도, 산업용 공구 물 매우 고압 제트를 사용 다양한 재료를 절단 할 수있다, 물의 혼합물 및 연마 물질 또는. 용어 연마 제트는 금속 또는 화강암과 같은 경질 재료를 잘라 물과 연마재의 혼합물의 사용법에 대한 의미, 조건 순수 워터젯 추가 연마제를 사용하지 않고 절단 워터 제트를 참조하면서, 종종 나무 나 고무 등 부드러운 소재를 사용.

    워터 제트 절단은 종종 기계 부품의 제조시 사용. 이 절단되는 물질이 다른 방법에 의해 생성 된 높은 온도에 민감 할 때 선호되는 방법입니다. 워터 제트 절단은 다양한 산업에 사용되는, 광산 및 항공 우주 등, 절단, 성형, 과 리밍.

  • 기계 유형 워터젯
    기능 를 포함한 모든 합금을위한 워터젯 형상 절단: 알루미늄, 스테인레스, 티탄,니켈, 탄소,
    합금, 놋쇠, 뿐만 아니라 구리 이외의 금속 재료. 순 shapeswith없이 열 영향 구역 근처 인하.
    기본 제한 폭 120 "
    길이 144 "
    최대 Thickness6 "
    최소 직경 1 "
    최대 직경 119 "
    표준 공차: 이러한 유형의 장치에 대한 공차에 기초
    machineryis가 실행 속도의 두께
    재료 절단 한. 느린 속도, 공차 단단한.
    다음은 추정 tolerance.1 / 2 "및 아래 20% 속도 - +.010" - .0"
    100% 속도 - +.020" - .0"
    이상 ½ "1" 20% 속도 - +.014 - .0"
    100% 속도 - +.030" - .0"
    "2"1 이상 20% 속도 - +.020" - .0"
    100% 속도 - +.060" - .0"
    "2 이상 20% 속도 - +.030" - .0"
    100% 속도 - + .100" - .0"
  • 동적 기계 Waterjet® 인해 그들이 감기 절단 공정을 사용하여 절삭 재 상 아주 최소한의 압력을한다는 사실 스테인레스 강판 및 시트 절단 탁월한 선택. 여전히, 이 방법을 선택하기 전에, 그것은 여러 가지 요소를 고려하는 것이 중요하다, 를 포함한 비용, 허용 오차 요구 사항, 재료의 크기 및 두께, 원하는 구간의 품질, 리드 타임, 또한 절단 공정 후에 추가적인 처리가 발생할 것.

    스테인레스 강판을 절단하는 동적 워터젯 기술의 이점은 다음을 포함:

    • 어떤 열 영향 없다.

    • 매우 가능성이 휘어짐이나 왜곡을 일으키는, 다른 절단 프로세스와 비교하여.

    • 매우 다양한 과정, 매우 상세한 2D / 2.5D 형상을 가능하게.

    • 환경 친화적 인 공정. 어떤 유해 물질 없음.

    • 테이퍼 및 스트림 지연은 매우 최소화, 사실상 보조 처리에 대한 필요성을 제거.

    • 얇은 절단 스트림, 좁은 절단의 결과

    • 동적 워터 제트는 중첩 된 부품 꽉 부품 간 분리 할 수​​ 있습니다

    • 낮은 절삭력 (아래의 1 파운드. 절단시)

    • 차 처리, 밀링은 매우 엄격한 허용 오차를 위해 필요한 경우, 오프 분쇄 할 경화 가장자리가 없다.

    • 모든 스테인레스 스틸의 성적을 절단하는 데 사용할 수 있습니다.

    열에 민감한 학년 • 특히 유익한, 같은 17-4, 410, 420, 과 440, 레이저 나 플라즈마 절단이 발생할 수 있으므로 이러한 물질은 열 영향 영역에서 강화하는.

  • 때 워터 제트 절단을 선택

    • 비용.

    워터 제트 절단은 매우 이상적인 과정이다. 레이저 절단에 비교, 워터젯 절단 비용은 일반적으로 더 비싸다. 그러나, 재료의 두께는 20mm를 초과하면, 워터 제트 절단 비용은 레이저 절단과 함께 절단되는 플라즈마의 양은 비슷.

    • 재질 비용. 그것은 사용되는 모든 재료 비용을 고려하는 것이 중요하다, 절단 후 남아있는 골격을 포함. 골격의 무게는 워터젯 절단의 경우 상당히 최소화, 심지어 두꺼운 부품. 그 과정에서 적은 재료 손실이있을 것.

    • 추가 처리 요구 비용.

    작거나 추가 추가 단계 후 워터젯 (water jet)을가 적용됩니다.

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